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    五金制造工艺流程的七大注意事项

    2018-4-28 19:53:27??????点击:
    一、图纸设计要做到精、细、准
    我们有些 图纸是客户提供的,有些是自己设计的,在设 计完成之后,要完整打印一套 图纸,仔细核对,最好用三维设计软件完整装配一次,检验每一个零 件的尺寸。
    二、明细表编制 要与实际完全相符
    明细表编制是一项细 致 的工作,每一个零部件 都要仔细核对,而且要到现场与样 板、图纸对照,不能有错、漏、多的情况出现。
    三、模具验收不能马虎
    模具验收是一 项 专业 性很强的工作,产品开发人员、模具设计人员、 模具 制做人员都应参与其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命 等都 是很重要的指标。
    四、产品试装、样板制作要能发现问题
    产品试装的目的就 是要发现问题, 有问题要记录下 来,并一项一项去解决。
    五、产品挂 码要仔细核对
    产品挂码是最容易出错的地方,我们也有许多这方面的教训。零部件的名称、数量、材质、技 术要求都是很重要的数据,某一数据出错,都会给企业 造成很大 的经济 损失,特别是通借用 件,产品挂码人员、开发人员、工艺人员 一定要仔细 核对。
    六、 小批试制要通盘考虑
    小批试制 是 一个承上启下的 环节,各方面 的东西都要考虑,试制完成之后要做好产品的实验,并 做好产品的评审工作。
    七、批量投 产要确保万无一失
    批量投产是产品 实现的最重要的环节,投产之前 各 部门应相互沟 通,各项 准备工作应准备齐套,方方面 面要考虑周全,保证产品实现的顺利进行。五 金产 品开发不仅仅是技术部门的事情,各部门、各车间应相互配合,精心组织,打造一支完整的、有战斗力的五金产品 产业链团队。

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